ES En términos de diseño estructural, el conector de manómetro Por lo general, adopta una forma de interfaz específica, como un diseño de cono de 24 °. Este diseño de cono permite que el conector forme un ajuste apretado con las piezas coincidentes cuando está conectado, reduciendo así efectivamente la posibilidad de fugas. El control preciso del ángulo del cono es uno de los factores clave para garantizar el rendimiento del sellado, lo que garantiza que el área de contacto entre el conector y la interfaz se maximice, mejorando así el efecto de sellado.
En segundo lugar, el conector de medidor de presión estará equipado con sellos especiales, como sellos de junta tórica. Este sello generalmente está hecho de materiales con buena elasticidad y resistencia a la corrosión química, como caucho o fluororuber. La junta tórica se instala en una posición específica del conector. Cuando el conector se acopla con la interfaz, la junta tórica se exprimirá y deformará, llenando así el pequeño espacio entre el conector y la interfaz, formando una barrera de sellado confiable. Este diseño no solo puede prevenir efectivamente la fuga media, sino también resistir la influencia de la presión externa y los cambios de temperatura en el rendimiento del sellado hasta cierto punto.
Además de los sellos de junta tórica, el extremo femenino de algunos conectores de medidor de presión también estará equipado con juntas de acero o cobre. Estas juntas generalmente tienen una superficie plana y un cierto grado de elasticidad, que puede proporcionar una capa de sellado adicional entre el conector y la interfaz. Cuando el conector se aprieta, la junta se comprimirá y deformará, de modo que se ajuste estrechamente entre el conector y la interfaz, mejorando aún más el rendimiento del sellado.
Además, los materiales de fabricación y la tecnología de procesamiento del conector de medidor de presión también tendrán un impacto importante en su rendimiento de sellado. Los materiales de alta calidad y la tecnología de procesamiento precisa pueden garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del conector, reduciendo así los problemas de sellado causados por los errores de fabricación. Al mismo tiempo, algunas tecnologías avanzadas de tratamiento de superficie, como el arena y el pulido, también pueden mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión del conector, extendiendo aún más su vida útil y rendimiento de sellado.
